Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/stankoa6/public_html/modules/catalogActions.class.php on line 84 Абразивный инструмент: сверла, чашки, шлифовальные абразивные круги.
Шлифование – процесс резания, снятие с поверхности металла стружки с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются острые грани абразивного зерна. Зерна обладают высокой твердостью и теплоустойчивостью, они соединены специальными связующими веществами. От связок зависит прочность удержания зерна в круге и прочность самого круга, при вращении которого возникают большие центробежные силы. Зерна абразивного материала, прочно скрепленные связкой в шлифовальном круге при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Мелкая стружка при шлифовании обусловливаются малым размером самих режущих зерен и большой их концентрацией. Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. Абразивные материалы применяются при шлифовании, полировании, при доводке металлических деталей, а также при заточке режущих инструментов. Шлифование успешно применяют для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шлифовальные головки, шкурки, притирки, бруски, оселки и другие инструменты.
Виды абразивных материалов:
Природными абразивными материалами являются алмаз, наждак и корунд, а искусственными - электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, эльбор (нитрид бора), искусственный алмаз
Благодаря высокой твердости и не высокой цене в качестве абразива широко применяется искусственный корунд, получаемый термической обработкой различного высокоглинозёмного сырья. Из искусственного корунда в связи с конкретизацией условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными, по этому разрабатывается и изготавливается большой спектр абразивного инструмента предназначенного под разные технические условия и параметры, для разнообразных типов станков, применяемых в различной отрасли промышленности.
Электрокорунд подразделяется: нормальный электрокорунд, белый электрокорунд, монокорунд, легированный электрокорунд (легирование зерен электрокорунда окислами хрома повышает его ударную вязкость и абразивные свойства; легирование окислами титана повышает прочность зерна электрокорунда, в результате этого шлифовальные круги из легированных электрокорундов более производительны).
Материал
Микротвердость, ×10² МПа
Температурная устойчивость, оС
Алмаз
1000
650—700
Эльбор
800—900
1100—1300
Карбид кремния
300—320
1200—1300
Электрокорунд
180—220
1500—1700
Твердость абразивного инструмента это важная характеристика инструмента, от которой во многом зависят производительность и качество обработки. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних сил. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем мягче инструмент, и наоборот. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не выкрашиваются из твердой связки. Работа затупленными зернами приводит к большей затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление летали. Слишком мягкий круг будет осыпаться, т. е. быстро изменять свою форму и размеры. Поэтому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент определенной твердости.